Fußventile, Schmutzfänger & Ersatzsiebe aus Messing, Edelstahl & PP
Fußventile und Schmutzfänger für Pumpen und Rohrleitungen
Fußventile und Schmutzfänger schützen Pumpen, Ventile und weitere Rohrleitungskomponenten vor Rückfluss oder mitgeführten Partikeln. Das Sortiment umfasst Fußventile aus glasfaserverstärktem Polypropylen, Messing und Edelstahl sowie Schmutzfänger aus Messing, vernickeltem Messing und Edelstahl.
Ergänzend finden Sie zweiteilige Messing-Kugelhähne mit integriertem Schmutzfänger und passende Ersatzsiebe für die angebotenen Filterbaureihen. Wählen Sie das Produkt nach Gewinde, Werkstoff, Betriebsdruck, Temperaturbereich, Medium und benötigter Maschenweite aus.
Fußventile werden in Saugleitungen eingesetzt und verbinden eine Rückschlagfunktion mit einem Saugkorb. Schmutzfänger werden direkt in die Rohrleitung eingebaut und halten Partikel entsprechend der gewählten Maschenweite zurück. Die zulässigen Einsatzbedingungen ergeben sich aus den technischen Daten der jeweiligen Ausführung.
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Fußventile mit Rückschlagfunktion und Saugkorb
Ein Fußventil wird am unteren Ende einer Saugleitung montiert. Seine Rückschlagfunktion reduziert das Zurückfließen des Mediums nach dem Abschalten der Pumpe. Der Saugkorb hält größere Verunreinigungen zurück, bevor sie in die Saugleitung gelangen.
Zur Auswahl stehen Fußventile aus glasfaserverstärktem Polypropylen, Messing und Edelstahl. Die Werkstoffausführung muss zum Medium, zur Temperatur und zu den Druckverhältnissen der Anlage passen. Auch Öffnungsdruck, Gewindegröße und Einbaulage sind bei der Auswahl zu berücksichtigen.
Ein Fußventil ersetzt keinen eigenständigen Trockenlaufschutz. Für einen sicheren Pumpenbetrieb sind zusätzlich die Vorgaben des Pumpenherstellers sowie gegebenenfalls eine Niveau-, Druck- oder Durchflussüberwachung zu beachten.
Y-Schmutzfänger aus Messing und Edelstahl
Schmutzfänger werden direkt in die Rohrleitung eingebaut und halten Partikel entsprechend der Maschenweite des eingesetzten Siebs zurück. Das Sortiment umfasst Ausführungen aus Messing und vernickeltem Messing bis PN 20 sowie Edelstahl-Schmutzfänger bis PN 40.
Die Messingausführungen besitzen ein Sieb aus Edelstahl 1.4301. Die reguläre Maschenweite beträgt 0,5 mm, bei den größeren Gewindeausführungen G 2 1/2 bis G 4 beträgt sie 0,8 mm. Optional ist für diese Baureihen eine Maschenweite von 0,2 mm angegeben.
Der Edelstahl-Schmutzfänger Eco-Line besteht aus Edelstahl 1.4408 und besitzt ein Sieb aus 1.4401 mit einer Maschenweite von 1,0 mm. Die reguläre Edelstahl-Ausführung besteht ebenfalls aus 1.4408 und besitzt ein Sieb aus 1.4401. Dessen Standardmaschenweite beträgt 0,8 mm; optional ist eine Maschenweite von 0,25 mm erhältlich.
Passende Ersatzsiebe für Schmutzfänger auswählen
Für den zweiteiligen Messing-Kugelhahn mit integriertem Schmutzfänger sowie für die Schmutzfänger aus Messing, vernickeltem Messing und Edelstahl stehen passende Ersatzsiebe zur Verfügung.
Wählen Sie das Ersatzsieb nach Baureihe, Werkstoff, Gewindegröße und erforderlicher Maschenweite aus. Ein äußerlich passendes Sieb darf nur eingesetzt werden, wenn es ausdrücklich für den vorhandenen Schmutzfänger freigegeben ist.
Vor dem Öffnen des Filtergehäuses muss der betreffende Rohrleitungsabschnitt vollständig drucklos, entleert und gegen erneute Druckbeaufschlagung gesichert werden. Bei gefährlichen, heißen oder gesundheitsschädlichen Medien sind zusätzlich die vorgeschriebenen Schutzmaßnahmen einzuhalten.
Gewinde, Maschenweite, Werkstoff und Druck richtig auswählen
Achten Sie bei Fußventilen auf Gewindegröße, Werkstoff, Dichtungswerkstoff, Temperaturbereich, Medium und Öffnungsdruck. Bei Schmutzfängern sind zusätzlich Maschenweite, zulässiger Betriebsdruck, Einbaurichtung und verfügbarer Wartungsraum zu berücksichtigen.
Eine kleinere Maschenweite hält feinere Partikel zurück, kann aber den Strömungswiderstand und den Wartungsbedarf erhöhen. Das Sieb muss daher auf die nachgeschalteten Komponenten, die zu erwartende Verschmutzung und den erforderlichen Volumenstrom abgestimmt werden.
Kontrollieren und reinigen Sie das Sieb in geeigneten Wartungsintervallen. Die notwendigen Intervalle hängen von Verschmutzungsgrad, Maschenweite, Durchfluss und zulässigem Druckverlust der Anlage ab.
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