Druckluft-Feinstfilter Standard, 0,01 µm, bis 4.350 l/min, G ¼ bis G 1

Druckluft-Feinstfilter Standard mit 0,01 µm zur Partikel- und Ölnebelabscheidung

Die Druckluft-Feinstfilter der Baureihe Standard scheiden feine Partikel und Ölnebel aus Druckluft ab. Ein Filterelement aus Borsilikat-Mikrofaservlies hält feinste Partikel zurück und lässt flüssige Aerosole zu größeren Tropfen zusammenfließen. Die abgeschiedene Flüssigkeit sammelt sich im Behälter und wird über den Kondensatablass abgeführt. Ein vorgeschalteter Feinfilter hält gröbere Verunreinigungen zurück und kann dadurch die Standzeit des Feinstfilterelements verlängern.

Die Serie umfasst drei Baugrößen für unterschiedliche Luftmengen. Die Filter eignen sich für die dezentrale Aufbereitung vor empfindlichen pneumatischen Komponenten sowie als Filtrationsstufe in Maschinen und industriellen Druckluftanlagen. Bei der Auswahl sind der Luftbedarf am Einsatzort, der verfügbare Eingangsdruck und der zulässige Druckverlust maßgeblich.

Baureihen, Gewinde und Durchfluss

Die Durchflusswerte wurden bei 6 bar Eingangsdruck und 0,2 bar Druckabfall ermittelt.

• Standard 1. G ¼ oder G ⅜, 610 l/min und maximal 12 cm³ Kondensatmenge.

• Standard 3. G ⅜ oder G ½, 2.170 l/min und maximal 22 cm³ Kondensatmenge.

• Standard 5. G ¾ oder G 1, 4.350 l/min und maximal 48 cm³ Kondensatmenge.

Das Anschlussgewinde allein bestimmt die Baugröße nicht. Beispielsweise ist G ⅜ sowohl für Standard 1 als auch für Standard 3 erhältlich. Für die Auslegung sind der tatsächliche Spitzenverbrauch und der Druckbedarf des nachgeschalteten Verbrauchers entscheidend.

Behälter, Betriebsgrenzen und Kondensatablass

• Polycarbonatbehälter. Eingangsdruck 1,5 bis 16 bar, Temperaturbereich 0 bis +50 °C und halbautomatischer Kondensatablass. Bei Standard 1 und 3 ist zusätzlich eine Ausführung mit Schutzkorb erhältlich.

• Metallbehälter ohne Sichtrohr. Eingangsdruck 0 bis 25 bar, Temperaturbereich 0 bis +90 °C und manueller Kondensatablass.

Das Gehäuse besteht aus Zinkdruckguss Z410. Der transparente Polycarbonatbehälter erlaubt die direkte Kontrolle des Kondensatstands. Bei der Metallausführung sind feste Kontroll- und Entleerungsintervalle sinnvoll. Der halbautomatische Ablass öffnet beim Unterschreiten des Mindesteingangsdrucks. Bei dauerhaft unter Druck stehenden Anlagen sollte die Entleerung deshalb in den Wartungsplan aufgenommen werden.

Filtration und Druckluftqualität

Für Partikel größer als 0,01 µm ist eine Staubabscheidung von 99,999 % angegeben. Die tatsächlich erreichbare Druckluftqualität hängt von der Belastung der Eingangsluft, dem Betriebszustand des Filterelements und den weiteren Aufbereitungsstufen ab. Bei Anforderungen an den Drucktaupunkt ist eine passende Trocknungsstufe einzuplanen. Für die Abscheidung von Öldampf kann eine zusätzliche Adsorptionsstufe erforderlich sein.

Montage und Wartung

Den Filter entsprechend dem Durchflusspfeil mit dem Kondensatbehälter nach unten montieren. Unterhalb des Geräts Platz für die Entleerung und den Filterwechsel vorsehen. Das Filterelement und den Ablass regelmäßig kontrollieren. Ein steigender Differenzdruck kann auf ein zugesetztes Element hinweisen und den nutzbaren Druck am Verbraucher verringern.

Achtung. Den Filter nur für Druckluft oder geeignete neutrale Gase einsetzen. Vor dem Öffnen des Behälters die Anlage absperren, vollständig entlüften und gegen Wiedereinschalten sichern. Druck- und Temperaturgrenzen der gewählten Variante einhalten und Polycarbonatbehälter vor unverträglichen Chemikalien schützen.